玻璃酒瓶检测的要点是什么

一 、模具检验      

1、对于专业生产玻璃酒瓶的厂家大多是依客户提供的模具，或依图纸、样瓶新开的模具进行生产，对会影响成型的模具关键尺寸，须在开模时与客户沟通、协商，对关键尺寸修改意见达成共识。

2、所有模具在入厂时均须对模具的口模、初模、成模进行配套，依图纸或客户的要求进行检验。    

二、首件检验      

1、玻璃酒瓶就是在模具上机后进退火线前，生产出的前10个—30个产品，每一个模具抽2个—3个产品进行尺寸规格检验，检验重点是口高尺寸；口子内外径；底子刻字是否正确、清晰；瓶身图案是否正确。

2、玻璃酒瓶子从退火线刚出来时，由质检班长将每个成模出来的产品限2个—3个，依图纸全方面进行检测，重点是除了以上外，另需作容量量测，料重量测，口子的内外径，必要时，将瓶内装满水，用客供的盖子作实物装配，检测是否能盖到位，是否漏水。并作内压力、内应力、耐酸碱度测试。     

三、制程检验      

1. 未换模具情况下，每隔2小时，每模抽2个进行容量、料重检测，另需检测口子的内外径，因口模在使用中容易沾满油污，导致盖子不严而出现漏酒现象。      

2. 制程中可能会因为模具的原因，换上新的成模，因此，换模后，成型车间须立即通知质检车间，质检车间必须对用新模具做出来的玻璃酒瓶做好首件检验及制程检验，杜绝因换模后，质检不知而漏检产生质量问题。

四、全检

1、玻璃酒瓶从退火线上出来后，质检人员须对所有产品进行外观全检，其重点是：      

（1）玻璃酒瓶的汽泡：汽泡是玻璃瓶生产中最容易出现的问题，检验中大多数质检人员不能正确把握尺寸，如：瓶口封合面上∮1mm以上的汽泡不允许有；瓶身：∮1mm以下的汽泡一平方厘米以内不多于6个；1mm＜∮＜6mm的汽泡不多于3个，且间距在20mm以上；表面破汽泡不允许有等，很难把握，只有用有形状不一的菲林比对。      

（2）歪颈：主要是操作上手在操作过程中，口模与成模错位或口模的一边未完全放在成模上所致，要求操作上手改正操作即可以解决。即使不影响与盖子的配合，也影响整个瓶子的外观。     

（3）斜底：底部走料不均，半边厚，甚至超过一半，影响产品质量，降底产品档次。      

（4）合缝线的粗细：合缝线超过表面0.5mm，甚至出现刮手的感觉，是不允许的，特别的瓶口封合面上更不允许。主要原因是成模未合到位或磨损所致，需要重新修补，打磨、抛光和组合。      

（5）料色：料子颜色一般来说不会作大改变，除非所用原料各成分发生变故，一般不会改变，如果出现返青或返蓝的现象，可适当调节配方进行除色。      

（6）口子的内外径及口子内凹口的出现：口子的内外径及门口最易出现问题。外径：因口模在使用中易沾油污，导致防滑齿变小，盖子盖上左右打滑，不能紧密；瓶口内明现凹口，盖子的内塞塞入后不能紧密，会导致漏酒，其主要原因是料子太软；或操作上手在料子进入初模后抽芯速度太快，料子未完全成型所致；也有可能是芯子实在是太短，可适当加长一点芯子即可解决。      

（7）座料（瓶子偏斜）：主要原因是料子太红（温度太高），未完全冷却，成模成型后粒子下座所致，也有可能是成型出来的产品未放在托底的中央所致。      

（8）肩膀薄：一般是方瓶易出现，因为模具设计如此，主要靠操作上手的柔料动作、时机（料子颜色）的把握，严防死角不跑料，导致膀子薄，以致检验难以把握，途中运输或灌酒、销售中破损较大，造成损失。检验中可使用胶捶轻轻敲击膀子部位，发现问题立即反映，以便改正。      

（9）瓶身不光亮：瓶身麻麻点点，雾雾的，透明度不好。主要是模具在成型中打脱模剂后，内表面有一层碳化物，可将其精抛光解决。      

（10）麻料：玻璃酒瓶瓶身上麻麻料多，主要是池炉温度过低，料子未完全熟，或供料机速过快，可降低机速，减少出料量，保证池内溶料温度等措施解决。     

五、入库抽检      

质量管理人员对已打包装待入库的成品批，按AQL计数抽样计划进行抽样，抽样时尽量要全方位（上、中、下各部位）抽样，检验时严格按标准或客户要求检验，对合格批即时入库，堆放整齐，标志清晰；对不合格批须立即标志、隔离、要求返工处置，直到抽检合格。

六、玻璃酒瓶烤花加工瓶的检验      

1、颜色返红：原因主要是温度过高，网带速度过慢，所加的除色剂进行了还原反应所致。      

2、花纸附着力差：除花纸本身材质以外，主要是温度过低所致，因不同的花纸材质，烤花时所需温度不一样，因此，烤花时须作好调整。      

3、花纸起泡：烤出来的瓶子花纸上有许多爆洞，原因是贴完花纸后，花纸内的汽泡未刷掉，或花纸表面水份未干，马上烤花所致。对已烤花但不合格的产品可用稀盐酸刮掉，重新贴花烤出即可。     

4、不同度数的混装：因瓶型完全相同，花纸除度数不一样亦完全相同，贴花、烤花、检验、包装时，很容易将不同度数的瓶子混装，导致客户抱怨，发生质量事故。